操作過程中，有很多的工藝流程都是很重要的，在設計板的厚度和彎曲半徑的情況下，根據經驗，個折彎工件的展開尺寸是兩個角度加上和減去直角的厚度。它完全可以滿足設計精度要求。根據經驗公式計算膨脹量可以簡化計算過程，大大提高生產效率。那么，數控折彎機的工藝怎么樣？

數控折彎機加工要點：由于不銹鋼本身具有高屈服點，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點，般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當選擇折彎機設備時，隨著厚度的增加，折彎力的余量應該越大; 在單位尺寸下，抗拉強度越大，伸長率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。 

材料的折彎強度越大，彈性回復越大，所需壓力的角度越小，以獲得90度的彎曲角度。與相同厚度的碳鋼相比，不銹鋼具有較大的彎曲角度，這應特別注意破碎裂紋的發生并影響工件的強度。數控折彎機的工作原理是什么呢？

上層應用程序根據實際需要加工的工件形狀，計算步進電機的行程，將該指令壓入進步電機的指令緩沖區，底層驅動程序分析指令后交由運動控制卡控制步進電機運動到指定的位置，接著讀取上層傳遞下來的控制異步電機動作指令。矢量控制三相交流異步電機直接驅動的折彎機數控系統結構簡單，成本低廉，控制精度能得到很好的保證。 

數控折彎機加工的的時候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進行分析。當然，如果技術人員的技能很好，他就會錯位調整，然后調整設計做出相應的改變，這取決于技術人員的技能和經驗。 

這樣的全局同步事件是自動復位的，當下個中斷到來時，讀計數卡線程仍需要等待該同步事件，以達到實時同步讀取電機反饋數據的目的。業內人士都知道，傳統的折彎機數控系統壓缸響應較慢，不利于調整，結構較為復雜，維修的成本比較高。