數(shù)控折彎機是鈑金加工中的一種重要設備，它的工作精度直接影響工件的折彎精度。

折彎機在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力大，板材折彎時的反作用力導致滑塊下表面產(chǎn)生凹型形變。滑塊中間部分形變量大，最終折彎出來的工件角度全長方向大小不一。

為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進行補償，通常的補償方式有液壓補償和機械補償兩種，都是使工作臺中部產(chǎn)生向上的彈性形變,以抵消機床滑塊的變形，保證加工結(jié)合面的精度,提高工件精度。數(shù)控折彎機采用機械補償方式。

一、液壓補償方式

工作臺液壓自動撓度補償機構(gòu)是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成的，每個補償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊和工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現(xiàn)中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現(xiàn)凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)實現(xiàn)調(diào)節(jié)。

二、機械補償方式

機械補償是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產(chǎn)生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現(xiàn)“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

三、兩種補償方式對比

液壓補償優(yōu)點：

隨著使用時間的推移，液壓補償沒有磨損的問題，而機械補償?shù)慕z杠、楔形塊等將隨著使用時間而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

液壓補償占用空間更小，機械補償在高度和寬度方向上都會占用更多的自由空間。

液壓補償使用時板材不可能發(fā)生位移，因為下工作臺是整體平面狀態(tài)與被折彎的板材的面接觸狀態(tài)，在上橫與板料接觸“夾緊點”時擋指定位時非常穩(wěn)定。而機械補償是在折彎后才起作用的，有概率產(chǎn)生不可預知的誤差。

液壓補償在工件不取下的時候也是可以調(diào)整的， 機械補償中這是不可能的。

機械補償優(yōu)點：

機械補償使用穩(wěn)定性持久，減少液壓補償(如密封圈破壞導致漏油)的維修難度和頻率，在機床壽命期內(nèi)免維護。

機械補償因為補償點比較多，可以在工作臺全長上獲得撓度補償，使折彎機在工作時折彎工件更能夠達到線性補償方式，更能提高工件折彎效果。

機械補償是使用電位尺來測量返回信號位置，作為一個數(shù)控軸，實現(xiàn)數(shù)字化控制，使補償值更加精準。

一般而言機械補償、液壓補償各有優(yōu)勢，但都存在不足的地方，有實力的數(shù)控折彎機廠家多通過技術開發(fā)擬補機械補償和液壓補償不足，這也不同品牌數(shù)控折彎機的差異點之一。機械補償方式特點靈活性好、成本低、能實現(xiàn)撓度的連續(xù)補償?shù)葍?yōu)點，更有利于企業(yè)成本控制。