江蘇蘇州普通數控液壓折彎機操作規(guī)程
文章出處：本站 人氣：11752 發(fā)表時間：2020-02-05 07:58:46
數控液壓折彎機X、R、W軸特點
- X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機及精密滾珠絲桿傳動與直線導軌，X軸傳動定位精度≤±0.05mm
- R軸為后擋料上下控制軸，采用伺服電機及精密齒條傳動與精密導向桿上、下支承導向，定位精度≤±0.1mm
- W軸配數控系統(tǒng)控制的機械撓度補償機構，工作臺鍥鐵補償裝置，可形成簇理想的加凸線，在全長上實現(xiàn)完滿
- 的補償，保證工件加工要求的質量。
數控液壓折彎機數控系統(tǒng)
配深圳合信專用數控系統(tǒng)，標配伺服驅動器及電機，來控制Y軸和X軸（即定位機械擋塊的位置和后擋料的前后位置）。自動計算擋塊位置，并可對不同角度及長度的工件進行連續(xù)折彎。- 對于不同的模具可以合成不同的折彎子程序。
- 顯示X軸、Y軸、R軸的現(xiàn)在與目標位置。
- 內存容量：100個程序。
- 有手動、自動方式。
- 大型鍵的防水鍵盤
- 多重處理器，多重輸入-輸出
- mm/Inch，TON/TONS，kg/KN等的轉換
- 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時糾正誤操作
數控液壓折彎機采用意大利進口ESA品數控系統(tǒng)，支持4+1軸控制，圖形編程基本配備 CPU AMD ETX LX800 500 MHZ，128M，BDRAM 包括圖形顏色10英寸觸摸屏顯示（1024×600像素分辨率）。
-128 MB 硅制硬盤。
-工件和模具數據條目的交互式二維圖形編輯器。
-2D 圖形顯示的機架、 工件和模具。
-手動 2D 圖形識別好的彎曲順序(選配)。
-4個快速計數電路線驅動器 0-5Vdc 微分編碼器或 NPN/推挽。編碼器電源在 5Vdc (每個通道的大200mA)。
-4 模擬輸出點(±10V) ，13位 +符號解析。
-4 個數字輸入零溢出。
-4 個模擬輸入，12 位分辨率，范圍 0÷10V，0÷5V。
-2 個般用途模擬輸出，0÷10V （8 位分辨率）。
-32 個數字輸入 (24Vdc)。
-32 數字輸出 (24Vdc，0，7A 大。) 帶有過載保護和短路功能。
-2個rs232 串行端口
-1 個端口為9針插頭。
-1 個以太網端口 10/100 Mbit （局域網連接）
-1 個 VGA 端口外接顯示器連接
-2 個 USB (2.0) 端口。
-24Vdc 電源。
2.指示燈：主開關電源接入后此燈亮。
3.數控液壓折彎機油泵起動：按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機，電機起動后燈亮
4.單步/調節(jié)轉換開關：當電源開關打成“調節(jié)”，機床各軸處在調節(jié)情況
5.往返按鍵：在機床鈑金折彎情況，按住此按鍵，導軌滑塊強制往返
6.急停開關：按住，機床主電機和后擋料開關電源全被斷開，順時針旋轉急停開關可松手鎖住。
7.數控液壓折彎機啟動步驟：先將主電源開關打進“１”（ON）部位，這時指示燈亮，釋放出來急停開關，啟動油泵，隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法，按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵，這時Y軸，X軸以及它軸將回參考點，（Y軸是根據光柵尺檢驗到參考點，X軸以及它軸是根據接近開關檢驗到參考點，隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設置部位），這時系統(tǒng)軟件處在提前準備情況，機床能夠編寫程序實際操作
8.待機步驟：停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位
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數控液壓折彎機保養(yǎng)性質 |
間隔 |
數控液壓折彎機維護保養(yǎng)內容 |
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機床下臺面清潔保證折彎精度 |
季度 |
對機床工作臺面清潔，將上下模具拆除。用布進行擦拭，無油污無黃袍。如圖所示為下模架表面清潔無油污，異物。 |
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散熱器清潔保證電器柜正常運行 |
季度 |
在斷電狀態(tài)下對配電箱排風扇清理次，用氣槍由內向外清除灰塵，保持散熱狀態(tài)好。 |
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機床易松動部位緊固 |
季度 |
每季度對機床易松動部位進行檢測。如下圖所示四個鎖緊螺母需緊固 |
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每季度對X軸同步帶檢查 |
季度 |
機床長時間工作后，后擋料同步帶有時會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，檢查后緊固保持機床精度 |
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配電箱內部元器件緊固 |
季度 |
各部分螺絲緊固接線牢固 |
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運動部位加油 |
季度 |
加油位置如圖，使用黃油槍對準加油點進行加油，直至絲桿或者導軌見潤滑脂溢出時停止 |
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運動部位加油 |
季度 |
加油位置如圖，使用黃油槍對準加油點進行加油，直至絲桿或者導軌見潤滑脂溢出時停止。 |
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