數控折彎機的通用要求你知道多少？下面就起來看看吧。

1、數控折彎機的通用要求總則

本通用工藝規范適用于結構件廠的折彎機上進行的低碳鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工。

2、數控折彎機工作前的準備  

2.1準備好必要的操作工具和測量工具，模具、全能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。

2.2認真閱讀數控折彎機的圖紙，測量待加工零部件應符合圖紙尺寸和技術要求，不符合圖紙尺寸和技術要求的零部件不準進行折彎操作，并及時報告有關部門。

2.3 檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應符合成型加工特性，板材應清潔衛生。

2.4根據數控折彎機圖紙工藝要求，更換相應的模具，進行較小尺寸零部件的折彎時多余的上刀排應卸下。  

2.5根據圖紙工藝要求，確定合理的折彎順序，進行折彎加工；對于數控折彎機，程序應先空運行次然后進行折彎加工。重要零件應有試件加工驗證程序，件檢驗時，每進行道折彎加工檢驗員應進行次檢驗，修正偏差。

3、數控折彎機的折彎作業

3.1板料彎曲時，應選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應采用較大的彎曲半徑，般zui小彎曲半徑按以下選擇：應根據廠家機器的參數規程選擇zui小彎曲半徑，發現不符，及時向工藝人員反映。

3.2彎曲件的孔到彎曲邊的zui小距離   彎曲處屬于板材變形，在其周圍的孔受其影響易變形，彎曲件的孔到彎曲邊的zui小距離應按照以下要求：當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時， t＜2mm時，L≥2t+r，t≥2mm時，L≥3t+r；當孔為方孔和平行于彎曲方向的長圓孔時， L≥4t+r；  

3.3彎曲件直邊的zui小高度:為了成形區成形，必xu使工件直邊高度H≥5t+r。對于小于此高度，應采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需要的尺寸。

3.4彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時，應盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于彎曲件內側，避免毛刺帶的微裂紋在外側拉應力的作用下，擴展為裂口。對于“Z”字形折彎件，必xu打磨折彎處剪切端毛刺帶成圓角。

3.5板料纖維方向：盡量使工件彎曲線垂直于纖維方向。

3.6彎曲力的計算：彎曲時，根據板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機的壓力表，計算壓力，以免超過折彎機的zui大承受力，損壞機床。

3.7 折彎操作時，注意保證模具和設備的完好：

3.7. 1 安裝刀具時，時刻注意上下模的間隙需在正常范圍內

3.7. 2 安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離

3.7. 3 模具裝好后，要及時檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具

3.7. 4 模具裝好后，養成空運行的習慣，在試運行的過程中根據上下模的zui小間隙檢查數據輸入是否正確。

3.8、常規折彎順序:

3.8.1 先短邊后長邊：般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝

3.8.2 先外圍后中間：正常情況下，般是從工件的外圍開始向工件的中xin折

3.8.3 先局部后整體：如果工件內部或外側有些不同于其它折彎的結構，般是先將這些結構折彎后再折其它部分

3.8.4 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是成不變的，要根據折彎的形狀或工件上的障礙物適當調整加工順序

4、檢驗

據圖紙、工藝要求，編程加工，進行件檢驗。合格后方可進行批量下料，中間要進行抽驗。