江蘇馬鞍山專ye數(shù)控數(shù)顯折彎機廠家有哪些
文章出處:本站 人氣:11913 發(fā)表時間:2020-07-09 12:05:11
數(shù)控數(shù)顯折彎機部件為框形結構,由工作臺立板、左右側板、聯(lián)接梁、麥肯尼克公司機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接,剛性好、強度高,有很好的抗扭曲變形能力;并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應力,保證了機床整體精 度的持久穩(wěn)定;折彎時上滑板、工作臺變形量小,確保工 件具有好的直線度和角度致性。
上滑板裝有精度特殊調(diào)整裝置,可以矯正滑塊變形。左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接,油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接, 該結構使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結合性能;滑塊 與機架由具有自潤滑功能的矩形導軌副聯(lián)接;在機架兩側的C形板上裝有測量精度為:0.005 mm的光柵尺,檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài),以控制滑塊行程位置。

數(shù)控數(shù)顯折彎機的主油缸密封圈采用德國SKF/美國PARKER原圈,密封性能越,工作可靠,壽命長。
- 對間隙的擠抗出能力強,彈性密封圈不會扭曲翻轉。
- 良好的防泄漏性能,耐磨性好, 易于裝配。

數(shù)控數(shù)顯折彎機數(shù)控系統(tǒng)
配深圳合信專用數(shù)控系統(tǒng),標配伺服驅動器及電機,來控制Y軸和X軸(即定位機械擋塊的位置和后擋料的前后位置)。自動計算擋塊位置,并可對不同角度及長度的工件進行連續(xù)折彎。- 對于不同的模具可以合成不同的折彎子程序。
- 顯示X軸、Y軸、R軸的現(xiàn)在與目標位置。
- 內(nèi)存容量:100個程序。
- 有手動、自動方式。
- 大型鍵的防水鍵盤
- 多重處理器,多重輸入-輸出
- mm/Inch,TON/TONS,kg/KN等的轉換
- 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng),幫助功能及時糾正誤操作

數(shù)控數(shù)顯折彎機開機前提前準備:
- 設備操作工作人員務必經(jīng)過培訓合格,把握設備的操作專ye技能及各類安quan性特性,持證。并配戴好勞動保護用品。
- 開機前,操作工作人員解決左右磨具,及數(shù)控車床前后左右及齒輪油位維護保養(yǎng),確定設備完好無損,或將發(fā)覺的出現(xiàn)異常及安quan隱患解決進行側后方可開機。操作前,定期檢查清除工作環(huán)境臟物及與商品不相干物件。

1.主令電源開關(主電源開關):在電氣控制柜左后,打成“ON”部位,機床總開關電源有電
2.指示燈:主開關電源接入后此燈亮。
3.數(shù)控數(shù)顯折彎機油泵起動:按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機,電機起動后燈亮
4.單步/調(diào)節(jié)轉換開關:當電源開關打成“調(diào)節(jié)”,機床各軸處在調(diào)節(jié)情況
5.往返按鍵:在機床鈑金折彎情況,按住此按鍵,導軌滑塊強制往返
6.急停開關:按住,機床主電機和后擋料開關電源全被斷開,順時針旋轉急停開關可松手鎖住。
7.數(shù)控數(shù)顯折彎機啟動步驟:先將主電源開關打進“1”(ON)部位,這時指示燈亮,釋放出來急停開關,啟動油泵,隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法,按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵,這時Y軸,X軸以及它軸將回參考點,(Y軸是根據(jù)光柵尺檢驗到參考點,X軸以及它軸是根據(jù)接近開關檢驗到參考點,隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設置部位),這時系統(tǒng)軟件處在提前準備情況,機床能夠編寫程序實際操作
8.待機步驟:停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位
2.指示燈:主開關電源接入后此燈亮。
3.數(shù)控數(shù)顯折彎機油泵起動:按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機,電機起動后燈亮
4.單步/調(diào)節(jié)轉換開關:當電源開關打成“調(diào)節(jié)”,機床各軸處在調(diào)節(jié)情況
5.往返按鍵:在機床鈑金折彎情況,按住此按鍵,導軌滑塊強制往返
6.急停開關:按住,機床主電機和后擋料開關電源全被斷開,順時針旋轉急停開關可松手鎖住。
7.數(shù)控數(shù)顯折彎機啟動步驟:先將主電源開關打進“1”(ON)部位,這時指示燈亮,釋放出來急停開關,啟動油泵,隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法,按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵,這時Y軸,X軸以及它軸將回參考點,(Y軸是根據(jù)光柵尺檢驗到參考點,X軸以及它軸是根據(jù)接近開關檢驗到參考點,隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設置部位),這時系統(tǒng)軟件處在提前準備情況,機床能夠編寫程序實際操作
8.待機步驟:停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位
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