重慶數(shù)控折彎機自動折彎工步參數(shù)說明
文章出處：本站 人氣：18519 發(fā)表時間：2020-01-28 11:02:38
數(shù)控折彎機自動折彎工步參數(shù)說明
設置自動折彎工步參數(shù)的工作界面如圖所示，實現(xiàn)自動折彎工步需要確定以下幾個參數(shù)：
1.佳度數(shù)
佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計算精度，度數(shù)選擇范圍為1-5。選擇度數(shù)較小時，計算精度較低，計算速度較快；選擇度數(shù)較大時，計算精度較高，計算速度較慢。
2.前擴展比率 前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。大值=1.0。
前擴展比率 = 前部長度/整個零件長度
3.接收前擴展系數(shù)
選擇編程方式為0，則意味著當系統(tǒng)按選擇的前擴展比率計算無結果時，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴展比率，這樣可能會導致無法計算出結果。
4.后擋料功能
后擋料功能參數(shù)設置見圖2。
（1）后擋塊尖角定位
當折彎板料后擋料部分為小于90度的尖角定位時（見圖3），可選擇是否允許后擋塊實現(xiàn)擋料。
選擇“0”為不允許；選擇“1”為允許。
（2）擋塊與下模之間有折彎
當后擋塊與下模之間板料有折彎形狀時，見圖4，可有以下幾種選擇：0=可以
1=避免
2=無可避免許可
3=禁止
（3）水平方向角度允差
當后擋料部分有水平角度差值時（如圖5所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋料塊的擋料位置。角度差值以水平面為0度計算，范圍為0-90度。輸入頁面見圖2中的“尖角允差”項目。
（4）垂直方向角度允差
當后擋料部分有垂直方向角度差值時（見圖6所示），可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋塊的位置。角度差值以垂直方向即90度為0度計算。輸入頁面見圖2中的“90度方向允差”項目。
（5）擋料部分板料長度
擋料部分板料長度是指模具中xin到后擋料之間的板料長度，見圖7。由于X軸和R軸位置調整的限zhi，擋料部分板料長度的小值和大值是定的。在這尺寸范圍內，板料才能可靠地被擋料塊擋住，其值BL見圖2所示，本機床大值為1600mm。
5展開長度計算
對上述參數(shù)預處理后，系統(tǒng)可計算板料展開長度和折彎的基本條件。
（1）圓弧的展開長度RF通過計算內側半徑可得到正確的板料展開長度， RF初始值是1。
（2）圓弧的X方向長度AF
通過計算可得到圓弧正確的X方向位置，每次折彎后才能得到個正確的產品尺寸。AF值由單步折彎和給定的產品尺寸所確定。若系統(tǒng)計算X軸位置L=100，見圖8。實際L長度取決于材料參數(shù)如厚度、強度和類型等。
在處理RF和AF時，推薦先計算AF因子，然后將正確的值賦給RF。
（3）Y軸小回程量
編程預處理輪廓計算，通常是滑塊和工件之間小開口，可編個工作小開口。編程值是速度轉換點上距離。
（4）X許用標準
在二維圖形預處理期展開長度和折彎許可的計算中，使用的公式是Delem公式，也可選標準公式DIN6935。Delem公式缺省值為0 。按零件圖樣繪制零件形狀之后，按功能鍵，選擇“折彎工步”方式。 然后輸入機床下部、下模、機床上部和上模代號，代號代表機床所用模具。
如果代號輸入無效，系統(tǒng)提示“未編程”，說明系統(tǒng)無此設置。須在折彎工步計算前正確輸入機床部件和模具。
系統(tǒng)模具庫在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出主要尺寸、模具外形等。如圖1所示為選擇下模的頁面。
在機床和模具庫存里共可編入十種機床上部外形，十種機床下部外形，六十種下模和三十種上模，可選用其中任意種。在確定機床部件和模具后，工件和機床模具將在屏幕上顯示，如圖2所示。1.小折彎長度
小折彎長度應大于V/2，V為下模V形開口的寬度。小折彎長度見圖4所示。如果工件編程不符合小長度，將出現(xiàn)屏幕警告提示。 2.機床/模具選擇
單步折彎可任選機床的模具中的種，顯示數(shù)字是模具和機床部件代號，輸入個新代號就可選擇另個新的模具和機床部件，并直接顯示在屏幕上。
用“回車鍵”可選擇上、下模，機床上、下部分。
3.翻轉指示
在折彎工步的單步折彎時，翻轉指示顯示在左下部分，提示翻轉工序。如圖5所示。 圖5板
數(shù)控板料折彎機程序編制基礎
數(shù)控板料折彎機床程序編制的基礎
在數(shù)控板料折彎機上，機床的運動有后擋料前后運動(X)、滑塊上下運動(Y)、擋子左右運動(Z)和擋子上下運動(R)等。機床控制軸數(shù)按其運動的方式而定，般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。
其中重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的(Y軸Y1、Y2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導軌上下運動的滑塊上,下模安裝在機身工作臺上,控制上模進入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。
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