數(shù)控折彎機是鈑金加工中的一種重要設備，它的工作精度直接影響工件的折彎精度。

折彎機在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力大，板材折彎時的反作用力導致滑塊下表面產(chǎn)生凹型形變。滑塊中間部分形變量大，最終折彎出來的工件角度全長方向大小不一。

為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進行補償，通常的補償方式有液壓補償和機械補償兩種，都是使工作臺中部產(chǎn)生向上的彈性形變,以抵消機床滑塊的變形，保證加工結合面的精度,提高工件精度。數(shù)控折彎機采用機械補償方式。

一、液壓補償方式

工作臺液壓自動撓度補償機構是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成的，每個補償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊和工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現(xiàn)中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現(xiàn)凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)實現(xiàn)調節(jié)。

二、機械補償方式

機械補償是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產(chǎn)生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現(xiàn)“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

三、兩種補償方式對比

液壓補償優(yōu)點：

隨著使用時間的推移，液壓補償沒有磨損的問題，而機械補償?shù)慕z杠、楔形塊等將隨著使用時間而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

液壓補償占用空間更小，機械補償在高度和寬度方向上都會占用更多的自由空間。

液壓補償使用時板材不可能發(fā)生位移，因為下工作臺是整體平面狀態(tài)與被折彎的板材的面接觸狀態(tài)，在上橫與板料接觸“夾緊點”時擋指定位時非常穩(wěn)定。而機械補償是在折彎后才起作用的，有概率產(chǎn)生不可預知的誤差。

液壓補償在工件不取下的時候也是可以調整的， 機械補償中這是不可能的。

機械補償優(yōu)點：

機械補償使用穩(wěn)定性持久，減少液壓補償(如密封圈破壞導致漏油)的維修難度和頻率，在機床壽命期內(nèi)免維護。

機械補償因為補償點比較多，可以在工作臺全長上獲得撓度補償，使折彎機在工作時折彎工件更能夠達到線性補償方式，更能提高工件折彎效果。

機械補償是使用電位尺來測量返回信號位置，作為一個數(shù)控軸，實現(xiàn)數(shù)字化控制，使補償值更加精準。

一般而言機械補償、液壓補償各有優(yōu)勢，但都存在不足的地方，有實力的數(shù)控折彎機廠家多通過技術開發(fā)擬補機械補償和液壓補償不足，這也不同品牌數(shù)控折彎機的差異點之一。機械補償方式特點靈活性好、成本低、能實現(xiàn)撓度的連續(xù)補償?shù)葍?yōu)點，更有利于企業(yè)成本控制。