目前在數(shù)控板料折彎機床上廣泛采用的是圖形編程方法，分二維、三維圖形編程。圖形編程與編程語言相比較，它能以較少的工作時間較好地適應(yīng)產(chǎn)品多樣性。本文以WS67K-100/3200數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)DA-65為例介紹基本編程方法。

DA-65的圖形編程系統(tǒng)是種完整的產(chǎn)品設(shè)計工具軟件，在軟件支持下畫出產(chǎn)品截面形狀，包括機床外形和工具庫，可快速設(shè)計自動（可中斷）或手動折彎步驟，計算并顯示產(chǎn)品、機床、模具的碰撞及展開長度計算。

1.DA-65圖形編程系統(tǒng)的功能特點

（2）自動縮放；

（3）毛坯長度計算；

（4）真實比例模具設(shè)計；

（5）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機床形式存貯；

（6）大圓弧；

（7）增加或刪除角度；

（8）已有的產(chǎn)品可以被復(fù)zhi、修改和作為新產(chǎn)品存貯；

（9）近似尺寸和高精度公差選擇。2.編程系統(tǒng)折彎順序確定

（1）快速計算小生產(chǎn)時間；

（2）自動折彎順序確定；

（3）手動折彎順序確定；

（4）產(chǎn)品與模具機床碰撞顯現(xiàn)；

（5）任意模具和機床外形選擇；

（6）模擬折彎順序；

（7）后擋料自動退讓距離計算，化選擇R軸位置。

3.折彎工序計算

（1）所有自動計算；

（2）機床調(diào)整如下參數(shù)：

數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整每步折彎工藝參數(shù)．

Y軸位置

卸荷距離

X軸位置

X軸退讓

Y開口 (滑塊回程高度)

R軸

Z軸

4.程序編制過程

輸入產(chǎn)品參數(shù)

確定零件尺寸

自動折彎常數(shù)說明 折彎工步

輸入零件和參數(shù)

板料厚度： 板料厚度單位毫米；

材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設(shè)置的材料：青銅（軟）、不銹鋼、鋁（軟）、鉻鉬鋼，編程人員可自行設(shè)置其它材料。設(shè)置材料時，可修改彈性模量E的數(shù)值和材料強度；

長度：板料Z長度單位為毫米；

內(nèi)、外尺寸0/1；

確定零件尺寸

確認上述般零件參數(shù)后，進入圖形輸入界面，如圖1所示。在繪制零件形狀時，先輸入個零件基本長度值，然后輸入相鄰邊的角度和長度，重復(fù)此過程直到繪出零件。圖中圓圈光標(biāo)表示編輯的位置，用光標(biāo)控制鍵，可把它移動到另個位置（角度或長度），如圖1所示。

選擇精度高精度

在折彎工步計算時，準(zhǔn)確選擇后擋料停留位置，得到這線段較高的精度。

般值

在折彎工步計算時，按般公差選擇后擋料停留位置。

注意：過高精度的近似值線段計算會增加生產(chǎn)時間。

2.大圓弧

當(dāng)需要將板材折彎成較大圓弧段時（見圖3），可通過在圓弧范圍內(nèi)分段多次折彎來實現(xiàn)。將光標(biāo)放在選定的圓弧上，會出現(xiàn)提示，要求編入以下參數(shù)：

半徑=輸入圓弧半徑

段數(shù)=創(chuàng)建圓弧的分段數(shù)量

所選段數(shù)越多，折彎次數(shù)越多，折彎分段越多，需要用越小的V形開口R模，選用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ蹚澓螅渥詣佑嬎愠龃骎形開口值并顯示在屏幕上。

編入這些參數(shù)后，V形模具開口大值顯示在屏幕上，當(dāng)光標(biāo)在半徑上時，按下S2半徑值將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見大值圖。